Depuis son origine, Rotax Industrie a développé un processus de moussage en polystyrène expansé (PSE) qui permet de garantir l’insubmersibilité des produits.
 
Cette technique, d’abord essentiellement dédiée aux produits de l’univers nautiques (pontons flottants, bouées de mouillage, de balisage, …) se substitue aujourd'hui à l’habituel remplissage en mousse polyuréthane (PU).  
 
Le PSE, par opposition au PU, est un produit 100% recyclable.   Le procédé de moussage PSE de ROTAX se fait en plusieurs étapes :   

• Le pré-moussage : un mélange d’air et de vapeur d’eau permet d’expanser les billes vierges de PSE, qui sont ensuite stockées pour maturation pendant plusieurs heures

• Le remplissage : les pièces à mousser sont remplies de billes pré-expansées en vrac. A ce stade, il n’y a pas de cohésion entre les billes

• Le moussage : les pièces à mousser sont maintenues dans des conformateurs, et de la vapeur est injectée dans la masse de billes, qui vont s’expanser une nouvelle fois, puis se souder les unes aux autres afin de former un bloc

Le bloc de polystyrène expansé est ainsi formé à l’intérieur de la pièce et en occupe tout son volume.  L’intérêt majeur du PSE est sa structure à « cellules fermées » qui garantit que le produit final ne se remplira pas d’eau.